高散热效率氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法

高散热效率氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法。包括的组成部分有：氧化铝 (Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、滑石粉、粘土以及助剂。

高散热效率氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法包括：初磨；二次球磨；成型；低温排胶；烧结。这种高散热效率氧化铝耐磨陶瓷的制备方法。特点是经制备的陶瓷材料的导热率为 39W/mK，远远高于普通的氧化铝陶瓷材料的导热率 10W/mK，该方法及配方制备的陶瓷材料与普通的相比，只加入了助剂成分，却产生了明显的技术效果，明显的提高了氧化铝耐磨陶瓷的散热率以及峰值波长的辐射率。

高纯致密氧化铝耐磨陶瓷衬板是精确导航工程控制仪器的关键部件,为保证精确导航工程控制仪器具有极高的精度和可靠性,要求精确导航工程控制仪器用陶瓷部件的绝缘性、致密度、 机械强度和硬度、制品显微结构、尺寸精度等达到较高性能标准 。高纯致密氧化铝耐磨陶瓷的高绝缘性、高物理化学稳定性和尺寸稳定性等可以満足精确导航工程控制仪器的要求 。

高纯致密氧化铝耐磨陶瓷衬板的制造方法, 首先将高纯氧化铝粉料 ( a -氧化铝的含量为99.99wt%、一次晶粒度为1µm) 99.7wt%～99.75wt%、含氧化镁(MgO)的硝酸盐 0.15wt%～0.2wt%、含氧化镧(La203)的硝酸盐0.05wt%～0.1wt%分别进行称量,将称量的粉料及硝酸盐置于磨罐中,按1:2.2的体积加入去离子纯净水,混合研磨6小时,再按 0.8wt%加入 PVA,得到氧化铝浆料,将氧化铝浆料烘干、造粒,得到造粒粉,将造粒粉置于磨具内压制成预定的形状,在200Mpa压力下 CIP(冷均压)成型,得到成型的坯料,对成型的坯料进行机加工, 预加工成带有3个贯通细孔的支撑件坯料的形状、尺寸,置于真空高温烧结炉内,在1000℃预烧2小时,再在1650℃高温烧结2 小时,得到高纯致密氧化铝耐磨陶瓷支撑件。